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一步法超短程制備新形態(tài)、高性能硬質(zhì)合金

  一步法合成硬質(zhì)合金,是基于放電等離子球磨技術(shù),首先將原始W、C、Co粉末采用等離子球磨制備出納米晶W-C-Co復(fù)合粉末,球磨時(shí)間為1-3h左右,然后將所制備的上述復(fù)合粉末采用冷壓成型制成生坯,最后在真空或低壓燒結(jié)爐中一步碳化燒結(jié)合成WC-Co硬質(zhì)合金塊體,如圖2所示。該方法通常所制備的硬質(zhì)合金為高性能納米晶或超細(xì)晶WC-8Co合金。




      是普通球磨3h和等離子球磨3h的W-C混合粉末的DSC曲線,經(jīng)過(guò)等離子球磨W-C混合粉末約在900℃便生成WC(新型等離子球磨機(jī)可以在800℃以下實(shí)現(xiàn)WC合成),這比于常規(guī)碳熱法的碳化溫度下降300-500℃,比工業(yè)常用球磨時(shí)間縮短了幾十到上百小時(shí)。


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       在“碳化燒結(jié)一步法”的基礎(chǔ)上,通過(guò)調(diào)節(jié)等離子球磨時(shí)間,將不同球磨時(shí)間的W-C-Co混合粉末組合可以獲得板狀和棱柱狀WC雙形態(tài)組合的硬質(zhì)合金。在適當(dāng)?shù)陌鍫詈屠庵鶢頦C的比例時(shí),硬質(zhì)合金有更好的綜合性能。這是因?yàn)榘鍫頦C具有較好的抗彎強(qiáng)度,而棱柱狀WC的存在又較好地避免了因板狀WC高度定向排列所導(dǎo)致的縱截面上TRS較低的問(wèn)題。


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